厂家销售:QTY4-15型免烧砌块砖机建筑机械砌块砖机 新型砌块砖机 空心砌块砖机石粉砌块砖机 水泥砌块砖机 免烧砌块砖机砌块砖机半自动水泥砌块砖机 全自动砌块砖机多功能空心烧砖机

QTY4-15型水泥砌块砖机简介：

半自动水泥砌块砖机可以将尾矿渣,陶粒、珍珠岩(城市建筑垃圾)、砂、石、粉煤灰、煤渣、煤矸石等工业废料加工成各种新型墙体材料，如空心水泥砌块、毛孔砖、标砖等，不用烧结，与国外同类设备比较，产品质量、生产能力、自动化程度相当的情况下，该设备价格尚不及十分之一，是适合我国国情的理想制砖设备。

QTY4-15型水泥砌块砖机结构：

1.成型机机架：采用高强型钢及新型焊接工艺制造，极其坚固。
2.导向柱：采用新型钢材制成，表面镀铬具有良好的抗扭与耐磨能力。
3.模具压头：机电液压同步驱动，同一托板制品高度误差极小，产品一致性好。
4.布料器：采用传感与液压比例驱动技术，在摆动式布料车作用下强制离心泄料，布料快速均匀，对簿壁多排孔制品特别有利。

QTY4-15型水泥砌块砖机原料：

广泛应用于电厂钢厂湿排灰、干排灰、混排灰、炉渣、自燃煤矸石、石粉、石硝（小石子）、沙子、陶粒、尾矿砂、火山灰（渣）、钢渣、电石渣、水淬渣、风淬渣、重矿渣、冶炼渣、水渣、旱渣、硫酸渣、磷肥渣、碱渣、铝厂红泥、电石泥、电解铜渣、工业废渣、废陶瓷渣、废砖粉、页岩、建筑垃圾等各种原料。

QTY4-15型水泥砌块砖机组成：

QTY4-15型半自动空心水泥砖机生产线标准配置：主机（含主布料、副布料、进板系统、出板系统、液压泵站、电脑控制柜、）输送机、搅拌机（根据产品耗料多少自选型号大小）

配料系统：

1.骨料配料：储存在配料站中的骨料，通过定量皮带和称量预混皮带两级计算、配合骨料控制与输送系统，按预定配比实现精确供料。经称量、预混后的物料将直接进入搅拌机进行搅拌。其中，出料定量皮带输送机采用光电控制，称量系统采用压力传感器控制，有效解决体积计量误差大的难题。同时，配料站配有电阻式料位传感器，保证物料不空仓。与传统的容抗式料位传感器相比较，料位控制更为准确。

2.水泥及粉煤灰配料：水泥使用袋装水泥，也可使用散装水泥。水泥及粉煤灰经过精确计量后，直接投放到搅拌机进行混合搅拌。

搅拌系统：

由上级配料系统提供的精确配比物料先后进入搅拌机仓体后，将被再次强制混合搅拌，直至搅拌出合格的水灰比砼物料，再通过输送系统供入成型机储料系统备用。其中，加水量将由自动、定量供水装置向搅拌机内的物料供水。

布料系统：

储存在成型机储料斗中的砼物料通过设定指令自动进入基料布料箱体中，并在由电动马达驱动的强制旋转式耙齿的离心加速作用下，强制、快速、顺畅地进入狭窄的模箱中，为生产高强免烧砖制品提供充足物料。

成型系统：

成型系统是整条免烧砖生产线的核心部位，振动系统及柔性控制系统又是这一核心的大脑。砖机的振动系统采用水冷降温电机，除了具有较好的启动转矩及堵转转矩外，电机自带水冷降温系统又能解决传统普通电机运行时易升温、易烧坏的现象，保证了电机运行时始终处于常温状态，大幅度延长了电机的稳定性和使用寿命。强力激振系统提高了制品强度，完善的减振系统延长了模具及机体的使用寿命。精巧的振动系统能在1-2秒内产生高达的120KN的巨大激振力。

脱模系统：

优良的液压调速系统和相关的液压平衡与锁止回路系统，保证了液压执行元件起止无冲击、运行平稳，确保脱模过程平稳顺畅，解决了普通砌块成型机脱模时，易对新鲜坯体造成外观损坏的问题。同时，在振动体与机体的连接处采用硫化材料进行软悬挂连接，使破坏性应力被吸收后有效、缓慢释放，确保了免烧砖制品强度并延长了机体使用寿命。

出坯系统:

成型脱模后的坯体，经过电动减速机驱动链条，由链条带动托板依次在接近传感器的控制下进入自动叠板系统。

自动叠板系统：

自动叠板系统在光电感应原件的配合下，通过电机带动链条在竖直和水平方向平稳运行，以每个回合转运1张托板的模式，将成型后的免烧砖制品连同托板由下至上的逐层码装，依次循环堆至5-6层后再批量转运至成品堆场。此系统配备优良的变频系统，很好的实现了低速起步、高速运行、低速停止的良好状态，对于各型制品的转运效果均十分理想。

QTY4-15型水泥砌块砖机用途：

水泥砌块砖机更换模具可生产马路花砖、挡水板砖、植草砖、S砖、空心砌块砖、垫块、支撑、面包砖、等系列水泥制品。

QTY4-15型水泥砌块砖机技术参数：

QTY4-15型水泥砌块砖机产量表：

QTY4-15型水泥砌块砖机生产线配置：