一、 CIP清洗系统的工艺流程：一次清洗、循环加热、循环清洗、末端清洗、杀菌、保压等。

实时监控系统运行状态，记录并存储数据。CIP清洗站具有自检、联锁、报警功能，防止清洗时污染其他系统。

二、清洗顺序：清水碱液清洗(加热循环)清水成品水(一般指纯净水或注射用水)清洗。

三、清洗时间：清洗时间一般根据需要清洗的物体来确定。一般在室温或60以上用热水洗一般需要3 ~ 5 min。碱洗通常需要5 ~ 10 min，用1% ~ 2%的碱液，清洗温度一般控制在60 ~ 80。中间洗涤通常需要5 ~ 10分钟，用60以下的清水洗涤。的浸出通常需要3 ~ 5分钟，用产品水洗涤。

四台、大型自动清洗机控制系统

在食品行业，根据设备条件和生产工艺要求，清洗过程中需要CIP/SIP。在保证操作和验证过程的可重复性和有效性的基础上，通过人机交互(HCI)输入固定的操作模式，即可实现CIP/SIP。

(1)操作界面：包括工艺流程图、手动-自动模式。

(2)一次清洗：清洗容器内部或表面的大部分残留物质。

(3)循环清洗：使用配制浓度的清洗液去除系统中的有机物、无机物、微生物和有害物质。

(4)末端清洗：利用注射用制药标准水实现配料系统的末端清洗，以保证配料系统中的残留量不会影响下一批次的产品质量。

(5)SIP:为防止CIP系统中微生物滋生，采用在线杀菌技术。

(6)监测：包括历史曲线 历史数据 运行记录 工艺流程等。

(7)数据存储：温度 压力 流量 电导率 pH值等。可监控，参数可备份，满足自检或GMP认证要求。

(8)安全报警方式：设备运行错误或故障时，采用声光报警方式。

(9)密码保护：采用三级密码管理，有利于系统管理，避免出错。

五个、酸碱单位在食品生产中，有些设备不容易用水清洗，而是需要用酸溶液或碱溶液来达到清洗的目的。在线清洗装置具有独立的加酸系统、加碱系统。通过测量在线检测仪的电导率，自动控制计量泵，可以补充酸、碱的量，及时调整酸槽、碱中清洗液的浓度，及时补充清洗过程中酸、碱的用量，从而稳定容器或管道中清洗液的有效浓度。

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