餐厨垃圾包括餐饮垃圾和厨余垃圾，这两者性质相同，“出生地"不同而已。餐饮垃圾出自餐馆、酒店的厨房，厨余垃圾出自居民家庭的厨房，相比而言前者的油质含量高、利用价值相对高。但让人烦恼的是，由于厨余垃圾出自“厨房"，很容易令家庭主妇把厨余垃圾和“厨房垃圾"混同起来。

餐饮垃圾，也叫餐厨垃圾（俗称泔水、泔脚），是指剩饭菜、餐桌废弃物及厨房下角料的总称。

餐饮垃圾是居民在生活消费过程中形成的一种生活废物，其来源主要是饭店、食堂、街头小吃等场所厨房垃圾不等于厨余垃圾，当然也不等于餐厨垃圾和餐饮垃圾。厨房垃圾可以理解为厨房里产生的垃圾，但居民家庭厨房里产生的垃圾，诸如塑料袋、酱油瓶、食品包装、废纸张等，并不属于厨余垃圾。而什么是厨余垃圾呢？可以用一句话形象表述：“猪能吃的，人吃剩的"。

如果要举例的话，可以概括为：吃剩的鱼虾、饭菜，过期的食品，丢弃的蔬菜、果皮、果核，丢弃的食物、固体食用油脂等。

餐厨垃圾，俗称泔脚，是居民在生活消费过程中形成的生活废物，极易腐烂变质，散发恶臭，传播细菌和病毒。餐厨垃圾主要成分包括米和面粉类食物残余、蔬菜、动植物油、肉骨等，从化学组成上，有淀粉、纤维素、蛋白质、脂类和无机盐。

众耕生物环保科技针对餐厨垃圾新研发生产的一种垃圾破碎分离智能高温好氧发酵一提设备 需要设备联系我：

食堂酒店剩菜剩饭，泔水等垃圾被统称为餐厨垃圾，这一类垃圾需要先经过：破袋粉碎-油水分离-高温 发酵-烘干 一系列的处理后干的垃圾处理成了有机肥料，分离出来的油水则提炼成了生物柴油。

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餐厨垃圾处理设备适应领域：

餐厨垃圾处理公司生产的智能餐厨垃圾处理设备，适合机关企业食堂、各大、中、小、学院学校幼儿园食堂、食堂、酒店、酒楼、美食城、食堂、养老院、工厂单位食堂、以及生活小区。

一：酒店厨房、餐厅、企业员工食堂应用领域- -厨房餐厨垃圾、骨头、剩菜、剩料及厨房洗窝洗碗油水

二：大型菜市场领域- -蔬菜、水果、鱼类、动物内脏、残余剩料

干湿分离机

该螺旋榨汁脱水机依据叠加压缩原理设计，主要靠进料箱、螺旋、筛网、尾锥四者的配合来实现物料榨汁脱水的目的。待处理的物料经过泵或螺旋等工具均匀地输送到榨汁脱水机的进料口，经过螺旋叶片的挤压和筛网的过滤，水或者汁液经过筛网流到机器下面的接水盘收集后经过管路接走，榨汁脱水后的渣通过输送带输送到指的地方。

适用行业

各种行业固态或者液态物料的固液分离以及废渣的压榨脱水。

1、果蔬以及根、茎、叶、花、果等物料的榨汁。

如苹果、梨、生姜、葡萄、苜蓿、菠萝、桃、桑葚、蓝莓、纯沙棘果、橘子、枸杞等；菊花、牡丹花、玫瑰花等鲜花；甜菜、红果、菊芋、芦荟、棕榈、橄榄、石榴等；

2、食品加工：胡萝卜皮、土豆渣、蘑菇、糯米酒糟、海鲜废物、洋葱渣、冬瓜渣、豆芽废渣、柑橘综合利用、甜菜渣、菊芋、油渣、椰糠、各种茶叶渣、醋糟、啤酒粕、咖啡提取后废渣、玉米皮、糠醛渣、鱼糜、 虾米渣、鸡毛鸡肉渣等；大豆蛋白、果胶、黄原胶等；

3、生物制药：颗粒、粉剂等浸提后的中药渣的挤压分离；各种植物类中药渣的挤压脱水。

4、能源/肥料：沼气渣、甜高粱、水葫芦、木薯渣，红薯渣、甘蔗渣、海藻、地沟油渣、农作物渣、酒糟压榨脱水等；

5、果蔬垃圾、餐厨垃圾、生活垃圾的压榨脱水；食物垃圾、有机物与无机物的分离；

6、各种粪便的脱水，如：猪粪、牛粪、鸭粪等以及屠宰场污水的压榨分离；

六、餐厨垃圾处理设备工艺流程：

a、上料

打开设备上盖与投料门，将装有已经分类好的餐厨垃圾的垃圾桶，推入自动上料系统，自动上料系统会自动提升垃圾桶提升，将垃圾投入到处理设备内；

b、启动

关闭投料门与上盖，按下启动按钮，设备启动后，设备进入自动智能降解程序；

c、降解

垃圾进入降解舱后，搅拌系统同时工作，将垃圾与菌床搅拌均匀，同时供氧系统、温控系统、供水（湿度调节）系统根据各自传感器返回的数据在全自动操作系统的控制下协同工作，为微生物的分解提供好的环境，使餐厨垃圾迅速完成分解；

d、出料

分解后的餐厨垃圾成为水蒸气和二氧化碳气体，经除异味后排到大气中。一部分富养废渣通过自动出料系统排出，可以作为生态有机肥原料。

工艺流程：

1、厨余垃圾收集：由运输车辆运送至处理厂区，原则上，应做到随收集随处理，不能及时处理的，放入冷库或暂存区存放，等待处理。卸车完毕后，用消毒清洗器对车辆进行消毒清洗处理。

2、固夜分离：自卸车将厨余垃圾倒入滤液机内进行固夜分离，分离出来的液体输送至油水分离器内，固体物料落入破碎机破碎。

3、一级油水分离：滤液机分离出来的液体物料在油水分离器内静置分层，根据油水不容和比重不同的物理现象，把处于上层的油脂提取并输送到油罐存储，下层的水性物料输送到蒸煮干燥机，完成一级油水分离。

4、物料输送：破碎后的物料由螺栓输送机输送到蒸煮干燥机，蒸煮干燥机内螺旋搅拌器需同时启动，此过程全程密闭、自动化完成，具有速度快、残留小、易清洗、不产生恶臭气味等诸多优点。

5、蒸煮灭菌：关闭进料口，化制罐夹层通入热源，罐内温度和压力达到预设值后，保持30分钟（欧美灭菌标准，也可根据不同物料调整压力和温度），关闭螺旋搅拌器，静置10分钟。

6、二次油水分离。打开蒸煮干燥机出油阀门，罐体内上层油水混合物，在高压作用下，经管道输送至处于高位的油水分离罐内，静置约10分钟后，将上层油脂排出，经过滤后输送至储油罐内，下层水料回流至蒸煮干燥机。

7、真空干燥：干燥阶段，真空泵启动，化制罐夹层持续通入热源，使化制罐内物料水分在较低温度下产生更为强烈的气化作用，从而减少干燥时间，提升产品质量。

8、出料： 干燥完成的物料经输料绞龙输送至风冷机，经冷却处理后输送至自动包装机，自动定量封装打包入库。

9、废气处理：干燥过程中，产生的废气通过除尘器除尘后，进入喷淋塔喷淋水洗，然后经高效过滤和高能光子催化氧化处理后脱臭，达标排放。

10、废水处理：干燥过程中产生的少量冷凝水，已经过高温灭菌，不含有害病菌，经添加凝絮剂沉淀后，经过滤后，达标排放。

1、厂房要求：

车间≥800-1000㎡，厂房处8米 地面需硬化

2、车间条件：

用电标准：电力总装机容量：P≥200-800kw/h

蒸汽标准：≥ 蒸汽量：≥ 2-4吨/小时

自来水

3、加工成本：

每处理一吨物料，耗煤量：150kg-200kg

耗电量：160kw-190kw

人员：整个系统需要2-3人操作。

5、处理后产物：

固体物料：作为有机肥的原料

液体物料：工业用油脂

服务：

为了解决用户的，切实履行“为用户服务，对用户负责、让用户满意"的宗旨，保证向用户提供的产品：

1、本套设备提供自安装调试、试运行达标之日起一年内免费保修，保修期内提供免费维修服务（不含易损件费用）。提供终生维修服务。

2、试运行达标后，系统设备如发生故障，接报后供应方在2小时内响应，根据路途情况24-48小时内到达现场处理，保证设备可正常运转。

3、供应方应免费向处理厂相关人员提供设备的操作、维护、保养的培训，确保设备安全操作。

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