湿式静电除尘器，用喷水或溢流水等方式使集尘极表面形成一层水膜，实现极板清灰的静电除尘器。湿式清灰可以避免沉集粉尘的再飞扬，达到很高的除尘效率。因无振打装置，运行较稳定，但存在着腐蚀、污泥和污水的处理问题。应用不如干式静电除尘器广泛。

工作原理

静电除尘器，利用静电力(库仑力)实现粒子与气流分离的除尘器。有板式和管式、水平流式和垂直流式、干式和湿式之分。工作时，有悬浮颗粒荷电、荷电颗粒在电场中捕集、将捕集在集尘板上的颗粒等三个主要步骤。其特点是气流阻力小，能处理高温气体，除尘效率可达99～%，不受尘粒所含水分的影响，适于处理含尘浓度低、尘粒粒径为μm的气体，但投资和维修费用较高，占地面积较大多粒子的电学性质对除尘效率有影响。主要用于处理烟气量大的场合。

特点

湿式除尘器制造成本相对较低。但对于化工、喷漆、喷釉、颜料等行业产生的带有水份、粘性和刺激性气味的灰尘是的除尘方式。因为不仅可除去灰尘，还可利用水除去一部分异味,如果是有害性气体(如少量的二氧化硫、盐酸雾 等)，可在洗涤液中配制吸收剂吸收。缺点：①有洗涤污泥，要解决污泥和污水问题; ②设备需要选择耐腐蚀材质; ③ 动力消耗较大; ④北方或者寒冷地区需要考虑设备 防冻。 　在工程上使用的湿式除尘器形式很多。总体上可分为低能和高能两类。低能湿式除尘器的压力损失为—，包括喷雾塔和旋风洗涤器等，在一般运行条件下的耗水量(液气比)为—升每立方米，对10微米以上颗粒的净化效率可达到90%—95%，高能湿式除尘器的压力损失为—,净化效率可达%以上，如文丘里洗涤器等。 　根据湿式除尘器的净化机理，可将其大致分成七类; 　①重力喷雾洗涤器 　②旋风洗涤器 　③自激喷雾洗涤器 　④板式洗涤器 　⑤填料洗涤器 　⑥文丘里洗涤器 　⑦机械诱导喷雾洗涤器。

所有湿式除尘器的基本原理都是让液滴和相对较小的尘粒相接触/结合产生容易捕集的较大颗粒。在这个过程中，尘粒通过几种方法长成大的颗粒。这些方法包括较大的液滴把尘粒结合起来，尘粒吸收水分从而质量(或密度)增加，或者除尘器中较低温度下可凝结性粒子的形成和增大。在所有上述微粒成长方法中，种方法是目前为止意义的一种捕集方法，实际应用于大多数湿式除尘器中。

惯性撞击

如果微粒分散于流动气体中，当流动气体遇到障碍物，惯性将使微粒突破绕障碍流动的气体流，其中一部分微粒将撞击到障碍物上。这种事件发生的可能性依赖于几个变数，尤其是微粒具有的惯性大小和障碍物的尺寸大小(在湿式除尘器中，障碍物就是液滴)。在除尘器中，惯性撞击发生在粉尘颗粒和相对较大的液滴之间。 的产生惯性撞击的机械设备尘粒和水滴存在于移动的气体流中。混合物进入收缩段，横断面积减小从而气体的流动速度增加。相对较大的液滴需要一些时间加速，而小的颗粒不需要(根据物质的相对惯性)。因此在这一阶段，粉尘颗粒将由于惯性冲撞与移动较慢的水滴发生撞击。混合物接着经过喉道进入扩散段。和在收缩段的过程相反，随着横断面积的增加，气体流速减慢小颗粒运动速度也随之减慢。液滴则由于较大的质量和惯性会保持较高的速度并且赶上并撞击粉尘颗粒。这种收缩喉管和发散段的设计通常称为除尘器的文丘里管段或者接触器段。

虽然使用文丘里管是最通常的惯性撞击湿法除尘，也可以使用其它的方法。其中的一种方法是使用各种不同设计(如并流(同向流)，逆流(逆向流)，错流等)的喷雾塔。这些除尘器有效应用于各种能在较低能耗下获得所需的捕集效率的场合，通常是粉尘颗粒较大或者除尘效率要求较低的情况下。

拦截

如果小颗粒在流体中围绕障碍物移动，它将可能由于颗粒的相对大的物理尺寸与障碍物接触。这也会发生在粉尘颗粒和液滴的相对运动中。

扩散

空气动力学粒径小于μm(比重为1)的小颗粒主要通过扩散捕集，因为它们质量小不大可能发生惯性撞击，且物理尺寸小不容易被拦截。微小颗粒从高浓度区域向低浓度区域移动的过程称为扩散。扩散主要是布朗运动的结果，布朗运动即微小颗粒在周围气体分子和其他微粒碰撞下的无规则自由运动。当这些微粒被捕集到一个液滴里面，液滴邻近区域的微粒浓度降低，其他微粒又一次从高浓度区域向液滴邻近区域低浓度区域移动。

冷凝

如果通过控制流动气体流的热力学性质来引起气流冷凝，微粒在冷凝过程中能起到成长核的作用。然后表面覆盖了液体的微粒更容易通过上述主要捕集机理被捕集。通常获得冷凝的方法是把较低压力下的蒸汽和气体压缩到较高的压力，在饱和气流中引入蒸汽，或/和直接冷却气流。

静电充电

当微粒和液滴之间存在不同的静电荷时，将更能有效使尘粒和液滴相结合。 静电洗涤器就是应用这个机理加强了粉尘和水滴的吸引从而提高了粉尘的收集效率。