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为了强化传质和传热过程，将流化床技术应用于填料塔中，发展为湍流塔。其特点是加大气速使塔内的填料处于运动状态，塔内设有开孔率较大的筛板。
为了强化传质和传热过程，将流化床技术应用于填料塔中，发展为湍流塔。其特点是加大气速使塔内的填料处于运动状态，塔内设有开孔率较大的筛板，筛板上放置一定数量的轻质小球，气流通过筛板时，小球随之湍动旋转，相互碰撞，吸收剂自上而下喷淋润湿小球表面，进行吸收，由于气、液、固三相接触，小球表面的液膜不断更新，增大了吸收推动力，提高了吸收效率。
球料一般以聚乙烯或聚丙乙烯制作，具有较好的耐磨、耐温、耐腐性能。
湍球塔的空塔气速一般为2~6m/s，小球湍动。小球之间不断碰撞摩擦，表面经常自动清刷，不会造成堵塞，通常每段塔的阻力约为400~1200Pa。
湍流塔的特点是风速高，处理能力大，体积小，吸收效率高;缺点是由于小球的湍动，在每一段内有一定程度的返混，所以只适用于传质单元数(段数)不多的过程。例如不可逆化学吸收和温差较恒定的降温过程。另外塑料小球不能承受高温、寿命短，需经常更换。
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