现在经验技术都相对稳定的前体下,前两种原因出现的概率相对缩小了很多。今天我们侧重的说下第3种原因。脱模剂在混凝土行业的的使用已经非常广泛了 。分析脱模剂可能导致的原因列如下几个方面:
1. 整体粘模
2. 浇筑口周围粘模
3. 特定位置粘模
一、整体粘模
毋庸置疑的是脱模剂质量的问题。主要表现就是脱模剂本身的水油分层分离。还有就是混凝土工艺种的脱模剂不是通用的,有些适合用油性的脱模剂,有些适合是水性的脱模剂。
在塑胶模具制造工业中,成型制造塑胶产品时,为便于脱模、提率、延长模貝寿命,同时为使产品表面光滑、尺寸合格、减少废品,需要使用脱模剂。
脱模剂大致分为外涂型和内加型两大类
卟涂型脱模剂,是喷涂在模具表面,用来防止产品与模具的粘接。
2、内加型脱模剂,是配入成型物料中的一类物质,在硫化成型过程中,它迁移到产品表面,从而起到了与模具隔离的作用。
1) 检查影响浇口速度的因素:冲头速度,冲头大小,比压,浇口尺寸,尽可能降低浇口速度或调整浇口走向,以较小角度接触到型腔表面,避免接触角接近180度,以减少对型腔的冲蚀,避免冲击型芯。降低充填时间,以缩小热冲击的窗口。
2) 调整模具冷却流道,特别是热节点及型芯易粘模处,必要时增加点冷却器。在粘模部位增加二次喷涂或镶入高导热模具材料,以降低粘模部位的模温,达到模温稳定均衡。
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