水性脱模剂和油性脱模剂主要的区别原村料不一样，使用方法也不一样。

水性脱模剂使用时与水按一定比例调兑，见的有30倍 50倍 80倍，再喷涂。水性脱模剂使用简单安全、主要环保，常见的水性脱模剂有压铸脱模剂。

油性脱模剂主要是指市场上用的注塑脱模剂，根据含油量的比例常分为油性、干性。主要成分是硅油和一些特定的溶剂。常见油性脱模剂为喷雾罐装，使用方便，主要用于塑胶、橡胶的脱模。

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定义：脱模剂是一种用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层。

2、作用：在模具和模件间形成一层惰性的涂层，使模件能够方便的从模具中脱出，提高最终产品的抗磨损性能以及抗刮擦性能，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。

由于润滑剂物质（脱模剂）易亲金属表面（模具表面），因吸附作用而生成一个静止的润滑剂膜层，从而减少聚合物（模件）和加工设备（模具）之间的摩擦力，产生显著的脱膜效果和提高塑料件表面的光洁度。

喷射工艺也直接影响吸附效果，一般喷射管路气压比脱模剂压力高时(大面积喷涂可能要求)，雾化效果好;对于微喷涂和脉冲喷涂，雾化效果更为重要。至于喷涂时间，短至秒就足以形成足够厚的隔离膜，脉冲喷涂的时间就在这个范围，但因脱模剂目前还被大量用来冷却型腔，一般要秒，显然部分脱模剂只是流过模具表面被浪费掉了。随着更复杂准确的自动喷射装置的出现，喷射角度和距离只需在投产前调优固定即可。