厚壁或复杂形状需要添加更多。

3.在高填料体系中，应增加内模脱模剂的用量，但如果内模脱模剂的用量过大，则会延迟固化。

4. 在压铸和压铸过程中，如果电阻过大而找不到原因，则有必要适当增加脱模剂的用量。在使用过程中应注意加法的顺序。在加入固化剂、填料等树脂助剂前，应将内缓释剂加入树脂体系中，搅拌均匀。这将达到好的释放效果。

油性脱模剂的优点：

●超精细喷射使整个模得到覆盖；

●提高光洁度，减少喷涂过量的风险；

●减少因标记及运送时所产生的有关问题，快捷有效；

●脱模且经济效益，只需一次喷涂便可多次脱模；

●效能高而持久性强的润滑膜，能提供多次脱模，比其他硅酮配方产品优胜；

●对环境影响小，不含氯氟化碳（CFC's）推进剂。

粘铝本身是金属间化学扩散反应。下图概括了发生在模具型腔内与粘模相关联的变化。压铸合金与模具钢的亲和力越大，越容易互相熔融粘合在一起。当铝合金中铁含量低于%时，模具表面铁原子因浓度梯度向铝液渗透的速度加快，易生成铁-铝或铁-铝-硅金属间化合物而粘模。显然纯铝的粘模倾向最严重，压铸常用的共晶铝硅合金粘模倾向则较小。镍有促进金属间化合物生长的作用，铝液中的夹杂及铬镍等都可能增加粘铝机会。高硅和增锰则可减慢中间金属相成长速度，减少粘模。少量锶(%)和钛(%)亦可减轻粘铝。