形态各异的不同类型有机硅脱模剂,它们的使用方法和效果有所不同。本体硅油型和气糞型脱模剂的应用方法很方便,只要将脱模剂简单地刷涂或喷涂在模具表面,即可进行下步塑料制品成型加工操作,并且制品脱模简便;但是经-次或有限次数脱模后,又需重复施涂脱模剂。油膏型脱模剂的涂抹操作较溶液型脱模剂的简竫涂覆要相对繁夵,但是油膏型脱模剂形成的工作膜层厚,可适用于表面粗糙的模具,同时可持续有效脱模的次数相对多些。
物理吸附膜对温度很敏感,被吸附在模具表面上的极性分子处在不断吸附和脱附的动态平衡状态。温度上升,脱吸增多,吸附膜厚度减小,边界吸附膜强度降低,使分子脱吸,乱向,甚至薄膜熔化,反之亦然。物理吸附膜只在低接触压力和低温条件下有效,因此这类脱模剂只能在低模温下发挥作用。物理吸附没有选择性,而化学吸附具有明显的选择性,即某种吸附剂只对某些物质有吸附作用。因此应根据模具和压铸材质,压铸工艺条件(如模温,铸件壁厚,充型温度,压力等)选用不同的脱模剂,才能获得理想的效果。
1)压铸模具表面抛光必须达到要求。打磨去除电火花EDM硬质层,型面不可高度抛光。
2)及时清理压铸模具上的粘铝,并对模具及时进行表面处理和去应力。如果模具表面出现粘附铝,表面还有小气泡,用砂布和油石抛光表面后又反复粘模,较好的处理方法是对粘模的模具表面进行喷丸处理,或在粘模部位的模具表面,制作出宽~ mm、深~ mm、间隔2~5 mm 的网状花纹,可以消除铸件表面粘模的缺陷。
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