若选用的模具材料质量低下,其淬透性、韧性、耐磨性、热处理稳定性差,模具硬度不足,脱模时模具表面被压铸合金挤压变形,或型芯弯曲变形,增大了模具对铸件的脱模阻力,很容易因先天不足出现模具表面裂纹及焊合等缺陷,直接导致粘模。铸件粘模部位,往往呈现表面粗糙、脱皮或缺料等拉模痕迹,粘合严重的情况下铸件会被撕裂破损。模具型腔表面会粘附一层压铸合金,颜色泛白。
3) 在铸件很小的出模区域,高的充型压力可能促进粘模。在满足铸件质量前提下尽可能降低充型压力,静压和增压都重要,调压同时要根据PQ2图计算调节其他参数。
4) 高模温和浇注温度将提高粘模倾向,当有几个因素影响粘模时,降低模温或浇注温度是矫正的很好途径。
5) 易发生粘模的地方可使用高强度特殊材料,如Mo-785,Ti-6AI-4V和Anviloy 1150。各种模具表面处理方法可以明显减少粘模。如渗氮和碳氮共渗处理、物理气相沉积致密层如{TiAl}N和CrC和铝膜等、模具表面的强化处理,模具涂层---CVD,PVD,TD等。对已出现的粘模需尽快消除,如任其发展,将出现越来越多的困难和反复。
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建筑铝模水性脱模剂是专门针对铝模板研制出来的新型产品,本品无毒,无刺激性气味,稳定性好,不可燃,不影响环境,对人体无伤害;抗了氧化,成膜性良好,与模板有良好的粘接力,不会因混凝土的压力和冲击力而破坏,具有更强的附着力,涂刷更方便,脱模更容易且脱模后模板上不容易粘水泥,水泥面更光滑,颜色更好看均匀。大大减少了工人清除模具污垢和打磨的劳动强度,节约时间及成本,并能有效的延长模具使用寿命,使用后用清水就能够脱除薄膜,没残留。
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