化工工艺即化工技术或化学生产技术,指将原料物主要经过化学反应转变为产品的方法和过程, 包括实现这一转变的全部措施。化工工艺学毕业生能在无机化工、环境保护、胶凝材料、冶金、能源等部门从事化工流程及设备设计、新产品、新工艺的开发,系统决策与优化,企业的技术管理及有关科研、教学等工作。
化学生产技术通常是对一定的产品或原料提出的,例如氯乙烯的生产、甲醇的合成、硫酸的生产、煤气化等。因此,它具有个别生产的特殊性;但其内容所涉及的方面一般有:原料和生产方法的选择,流程组织,所用设备(反应器、分离器、热交换器等)的作用,结构和操作,催化剂及其他物料的影响,操作条件的确定,生产控制,产品规格及副产品的分离和利用,以及安全技术和技术经济等问题。现代化学生产的实现,应用了基础科学理论(化学和物理学等)、化学工程和原理和方法、以及其他有关的工程学科的知识和技术。现代化学生产技术的主要发展趋势是:基础化学工业生产的大型化,原料和副产物的充分利用,新原料路线和新催化剂(包括新反应)的采用,能源消耗的降低,环境污染的防止,生产控制自动化,生产的优化等。
JG-MFL 多功能膜分离实验台设备
装置特点 | 1、加压动力组件采用不锈钢多级高压离心泵,具有高压力、高效率、耐腐蚀、自吸能力强等优点,压力、流量可自由调节。 2、整体结构紧凑,操作简单,运行体积小。 3、系统采用透明塑料管路及配件,承压高、耐腐蚀、且密封性好。 |
装置功能 | 1、体现膜分离组件的基本结构及流程。 2、可进行超滤、微滤透、反渗纳滤透、纳滤4种膜分离工艺的系统实验;掌握4种膜的适应范围和操作方法。 3、可根据进水、浓水和净水的流量及含盐量,计算回收率、脱盐率;研究影响反渗透膜分离性能的主要因素及其影响规律。 |
主要配置 | 出水槽、原水槽、高压泵、离心泵、预过滤器、反渗透膜组件、纳滤膜组件、超滤组件、微滤膜组件、压力表、液体流量计、压力控制器、电导率仪、管路、阀门、高品质铝合金型材框架。 |
公用设施 | 水:装置自带水箱,连接自来水。实验时由水箱循环泵送入系统,循环使用。 电:电压AC380V,功率2.0KW,标准三相四线制。每个实验室需配置1~2个接地点(安全地及信号地)。 实验物料:自来水或聚乙二醇,外配设备:分光光度计 |
技术参数 | 1、预过滤器:20英寸5μm粗滤器,数量2个。 2、反渗透膜组件采用采用4040型膜,膜直径:φ100mm;长度:1014mm;脱盐率:95%;大压力:3.16MPa。采用不锈钢压力容器。 3、超滤膜组件:聚丙烯中孔纤维,孔径:0.01—0.3μm,孔隙率:50%-55%,截留分子量:5万,使用温度:44℃-73℃;大工作压力:4Kg/cm2,出水量为60-600L/h。 4、纳滤膜组件采用4040型膜,不锈钢外壳,进水pH 值3.0—10,高进水温度45-80℃。采用不锈钢压力容器。 5、 微滤膜组件:块状炭 + 工程塑料外壳,出水量250-2500L/H,孔径0.2μm。 6、电导率仪测量:反渗透膜进水、出口淡水、出口浓水,纳滤膜进水、出口淡水、出口浓水的浓度变化。共计6台在线电导率仪,量程0-1999μS/cm。 7、微滤膜出水流量:管式流量计,测量范围60-600L/h。 8、超滤膜淡水和浓水流量:管式流量计,测量范围25-250L/h。 9、反渗透膜淡水和浓水流量:管式流量计,测量范围16-160L/h。 10、纳滤膜淡水和浓水流量:管式流量计,测量范围16-160L/h。 11、压力:不锈钢指针防震压力表,测量范围0-0.6MPa和0-1.6MPa。 12、不锈钢多级高压离心泵:流量范围1.0-2.5 m3/h ,扬程40-102m,功率0.75KW。 13、不锈钢离心泵:流量范围0.5-3.5 m3/h,扬程16-28m,功率0.55KW。 14、原水槽:容积80L,优质PP材质,厚度8mm。 15、出水槽:容积80L,优质PP材质,厚度8mm。 16、管路:透明,壁厚≥2.0mm,透明可视材质。 17、压力开关:0~0.6MPa,低压保护,延时保护。 18、电压:380V,总功率:2.0kW。 19、正泰电器:接触器、带灯开关、漏电保护空气开关。 20、外形尺寸:2000×550×2000mm(长×宽×高),外形为可移动式设计,带刹车轮,高品质铝合金型材框架,无焊接点,安装拆卸方便,水平调节支撑型脚轮。 21、工程化标识:包含设备位号、管路流向箭头及标识、阀门位号等工程化设备理念配套,使学生处于安全的实验操作环境中,学会工程化管路标识认知,培养学生工程化理念。 |
测控组成 | 变量 | 检测机构 | 显示机构 | 执行机构 |
电导率 | 电导传感器 | 电导率显示仪 | 无 |
流量 | 转子流量计 | 转子流量计 | 手动阀控 |
膜分离压力 | 指针式压力表 | 压力表就地显示 | 无 |
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