快速排污阀-浙江正轩阀门有限公司

快速排污阀

产品概述：

Z44H快速式排污阀是直接依靠介质压力产生的作用力来帮助作用于阀瓣上的机械荷密封的，作用在阀瓣上的机械载荷主要是来自压缩弹簧，这种几乎是固定的机械载荷。虽然对于压缩弹簧，加载的排污阀可以通过调整弹簧力来达到良好密封，但密封压差必须足够强，以保证足够的密封力，从而在阀正常运行时达到密封。密封压差还应小于启闭压差，以确保开启灵活。

产品特点：

不仅结构简单、密封性好，而且体积小、重量轻、材料耗用少、安装尺寸小，特别是驱动，排污阀pn≤2.0MPa高压锅炉的定期排污，可以五个通道同时排污，也可以一个通道排污。

采用主要标准：

1、设计制造按GB/T12237-1989的规定。

2、检验和试验按GB/T13927-1992的规定。

3、法兰尺寸按JB79-59的规定。

4、压力--温度等级按GB9131的规定。

5、压缩弹簧按GB/T1239.2的规定。

6、结构长度按JB/T6900-93的规定。

7、标志按GB/T12220-1989的规定。

结构简述：

1、阀体与阀盖采用夹箍式连接，结构紧凑，拆卸方便，便于安装，支管为焊接连接。

2、采用压力自紧式密封结构，密封圈由成型的石棉盘根制成，介质压力越高、密封性越好。

3、介质由支管流入向下排污。

4、阀瓣为活塞式结构，并进行渗硼处理。耐腐蚀，抗冲蚀。使用寿命长。

安装说明：

多通排污阀必须垂直安装在水平管道上。将管道清洗干净后，才可安装阀门。

1、逆时针转动手轮阀杆带动阀芯逐渐上移，密封面脱开，阀芯上的导流座逐渐移出阀座内孔，形成窄缝间隙，介质通过阀座上的对称节流孔进入阀座内部，少量介质可通过窄缝流出，逐渐降低系统压力。

2、继续逆时针转动手轮，阀芯向上运动，导流座上的节流孔移出阀座内腔，较多的介质通过导流座和阀套节流后顺利排出。

3、继续逆时针转动手轮，阀芯向上移至全开位置，此时，介质压力大大降低，大量杂质可直接从阀套节流孔处排出，并在倒置的密封座处形成涡流，不断清洁密封面，防止杂质粘附在密封面上。

4、顺时针转动阀门，阀杆带动阀芯下移，此时排污已结束，系统压力较低，阀套上的节流孔面积逐渐减小，导向套靠近阀座，并改变介质流向，介质经节流后以一定速度通过阀芯和阀做密封面，逐渐加强对密封面的清洁力度。

5、继续转动手轮，阀芯上的导流座进入阀座内孔，形成窄缝节流，由于排污接近结束，介质中杂质已经较少，导向套和阀座间的窄缝阻止了残存的微小杂质流入密封面，介质通过窄缝快速流出，*清扫密封面，保证密封副接触时达到零泄漏。

6、继续转动手轮，阀芯和密封座接触。实现密封。排污阀阀体与阀盖采用夹箍式连接,排污阀结构紧凑,排污阀拆卸方便,排污阀便于安装,排污阀支管为焊接连接。排污阀采用压力自紧式密封结构,排污阀密封圈由成型的石棉盘根制成,排污阀介质压力越高、密封性越好。排污阀介质由支管流入向下排污。排污阀阀瓣为活塞式结构并进行渗硼处理。排污阀耐腐蚀抗冲蚀使用寿命长。

零附件名称：

零件名称

阀体、阀盖

阀座、闸板

阀杆

齿轮轴

填料

垫片

扳手

材料名称

铸钢

铬不锈钢

油浸石墨

石棉盘根

橡胶石

棉板

球墨

铸铁

快速排污阀

性能参数：

公称压力	试验压力Ps（MPa）			适用介质（℃）
公称压力	强度试验	水密封试验	气密封试验	适用介质（℃）
1.6	2.4	1.8	0.7	水≤ 250 蒸汽≤ 425
2.5	3.8	2.8
4.0	6.0	4.4

主要连接尺寸：

公称压力 PN（MPa）	公称通径 DN（mm）	-									重量（kg）
公称压力 PN（MPa）	公称通径 DN（mm）	L	D	D1	D2	D6	b	ZΦd	H	LO	-
1.6	25	160	115	85	65	-	14	4-Φ14	160	180	10
	32	200	135	100	78	-	16	4-Φ18	180	200	11
	40	230	145	110	85	-	16	4-Φ18	220	220	16
	50	250	160	125	100	-	16	4-Φ18	230	240	20
	65	265	180	145	120	-	18	4-Φ18	250	280	28
	80	280	195	160	135	-	20	8-Φ18	280	350	38
2.5	25	160	115	85	65	-	16	4-Φ14	160	180	10
	32	200	135	100	78	-	18	4-Φ18	180	200	11
	40	200	145	110	85	-	18	4-Φ18	220	220	16
	50	250	160	125	100	-	20	4-Φ18	230	240	20
	65	265	180	145	120	-	22	8-Φ18	250	280	28
	80	280	195	160	135	-	22	8-Φ18	280	350	38
4.0	25	160	115	85	65	58	16	4-Φ14	160	180	10
	32	180	135	100	78	66	18	4-Φ18	180	200	11
	40	230	145	110	85	76	18	4-Φ18	220	220	16
	50	250	160	125	100	88	20	4-Φ18	230	240	20
	65	265	180	145	125	110	22	8-Φ18	250	280	28
	80	280	195	160	135	121	22	8-Φ18	280	350	38

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