气动快速止回阀
产品用途：
CKH643H气动快速抽气止回阀安装于从汽轮机中低压导汽管引出的抽气水平管路中，主要为防止抽气管路中的蒸汽或事故情况下倒灌，引起汽轮机超速。
产品特点：
1、阀板采用大斜角，缩短开启关闭行程，气体助关实现快速启闭，三维偏心密封结构，开启密封即分离，关闭接触即密封，启闭轻便灵活。（≤DN250采用截止式）
2、阀板受助关推力，达到截止、止回的目的。
3、快速关闭时间可达０.５~1秒，紧急切断安全可靠。
通用要求：
1、生产的气动阀规格及类别，应符合管道设计文件的要求。
2、气动阀的型号应注明依据的国标编号要求。若是企业标准，应注明型号的相关说明。
3、气动阀工作压力，要求≥管道的工作压力，在不影响价格的前提下，阀门可承受的工压应大于管道实际的工压；气动阀关闭状况下的任何一侧应能承受1.1倍阀门工压值而不渗漏；阀门开启状况下，阀体应能承受二倍阀门工压的要求。
4、气动阀制造标准，应说明依据的国标编号，若是企业标准，采购合同上应附企业文件。
气动止回阀材质：
1、阀体材质，应以球墨铸铁为主，并注明牌号及铸铁实际的物理化学检测数据。
2、阀杆材质，力求不锈钢阀杆（2CR13），大口径阀门也应是不锈钢嵌包的阀杆。
3、螺母材质，采用铸铝黄铜或铸铝青铜，且硬度与强度均大于阀杆。
4、阀杆衬套材质，其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。
5、密封面的材质：
①气动阀门类别不一，密封方式及材质要求不一；
②普通楔式闸阀，铜环的材质、固定方式、研磨方式均应说明；
③软密封闸阀，阀板衬胶材料的物理化学及卫生检测数据；
④蝶阀应标明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质；它们的物理化学检测数据，特别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能；严禁掺用再生胶。
6、阀轴填料：
①由于管网中的气动阀，通常是启闭不频繁的，要求填料在数年内不活动，填料亦不老化，*保持密封效果；
②阀轴填料亦应在承受频繁启闭时，密封效果的良好性；
③鉴于上述要求，阀轴填料力求终身不换或十多年不更换；
④填料若需更换，气动阀设计应考虑能有水压的状况下更换的措施。
技术要求：
1、气源接口：RC1/2
2、气缸操作压力：0.3-0.6MPa
3、紧急切断时间；0.5-1秒
4、连接法兰：JB/T79-94
5、结构长度：GB 12221-89
6、电源电压：AC220-DC24V（订货时注明）
阀门使用性能要求：
1、该气动抽气止回阀采用独立的逆止阀和辅助气动关闭装置相结合的结构型式（气源用户自备），当汽轮机开始工作时，控制系统装置中的气源通过电磁换向阀进入助关气缸的下腔，推动助关气缸活塞向上移动，压缩弹簧并使弹簧蓄能，阀板在管路介质的推动下开启。当系统故障时，管路介质压力降底，阀板在自身重力的作用下关闭，此时控制系统供气电磁换向阀接受信号气源换向，使气体进入助关气缸的上腔，与弹簧一起推动气缸活塞向下移动，帮助阀板以快的速度关闭，阀门在阀板关闭后从辅助动力装置获得一定锁闭阀板力，以防管路系统蒸汽和冷嶷水倒流，保护汽轮机等主要设备。
2、阀门执行机构采用气开式，一旦电磁换向阀接受信号气源换向，执行机构弹簧和电磁换向阀气源能使阀门迅速关闭，关闭时间0.5~1秒。
3、辅助动力装置的安装不影响阀门的可靠性，一旦辅助动力装置故障，阀门仍可利用阀碟和阀板自重和反向汽流作用下自行关闭。
4、阀门设置开启和关闭位置开关，并能远传到运行集控室便于运行人员及时了解阀门所处状态，还设置就地机械阀位指示。
5、阀门执行机构在断电、断气、断信号时处于关闭状态。
6、控制箱设就地和远程控制，当选择就地控制时，操作开阀与关阀按扭可控制阀门开闭，或在接收到故障信号时蜂鸣报警响阀门关闭，在系统故障恢复正常后需手动操作阀门开闭。当选择远程控制时如需开闭阀门当控制箱接收到开闭信号或故障信号后阀门自动开闭，无需人工操作。
7、供货范围：每个阀门带执行机构、手动试验球阀、气源处理三联件（带压力表式）、电磁阀、快排阀、限位开关、就地操作控制箱。
气动快速止回阀
主要技术参数：
| 公称通径（mm） | 100～1600 | |||||
| 公称压力（MPa） | 0.6 | 1.0 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | |
| 试验压力 | 强度试验 | 0.9 | 1.5 | 2.4 | 3.75 | 6.0 |
| 密封试验 | 0.66 | 1.1 | 1.76 | 2.75 | 4.4 | |
| 气压密封试验 | 0.6 | |||||
| 适用介质 | 水、蒸汽、煤气 | |||||
| 适用温度（℃） | 软密封：≤80℃；C碳素钢-29-425℃； I合金钢-29-530℃；P 铬镍钛钢与R铬镍钼钛钢-196-600℃ | |||||
主要零件材料：
| 1 | 阀体 | WCB | 12 | 端盖 | WCB |
| 2 | 阀瓣 | 25/1Cr18NiTi | 13 | 阀轴 | 1Cr18NiTi |
| 3 | 阀杆 | 2Cr13/1Cr18NiTi | 14 | 手动试验操作阀 | 1Cr18NiTi |
| 4 | 导向套 | 2Cr13/1Cr18NiTi | 15 | 进气接管 | 铜管 |
| 5 | 填料 | 柔性石墨 | 16 | 2位5通电磁阀 | 组合件 |
| 6 | 填料压盖 | 25 | 17 | 关阀气管 | 铜管 |
| 7 | 支架 | WCB | 18 | 开阀气管 | 铜管 |
| 8 | 指示盘 | 25 | 19 | 快速排气阀 | 组合件 |
| 9 | 阀杆 | 2Cr13/1Cr18NiTi | 20 | 快速排气阀 | 组合件 |
| 10 | 助关气缸 | 组合件 | 21 | 信号反馈装置 | 组合件 |
| 11 | 气源处理三联件 | 标准件 | 22 | 信号反馈装置 | 组合件 |
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