（一）9000罐中药凉茶饮料生产线提取工艺 全自动整套茶饮料加工设备凉茶饮料工艺流程：

　　1）提取作业：茶水比例通常为1:20～30较合适。提取水温：一般绿茶汁、花茶汁的提取水温以60℃～80℃为宜；乌龙茶、红茶汁的提取水温以80℃～90℃为宜。提取时间：水温高，提取时间短，水温低，提取时间长。在80℃～95℃水温下提取，一般提取时间15～20min即可达到提取率；在60℃～80℃水温下，则需20～30min才可达到较高提取率，一般高温提取时间不超过30min。

　　（2）冷却作业：冷却目的是使茶浸出液快速降至室温，以防止长时间静置引起茶汁氧化褐变。冷却方式通常采用板式热交换器或冷却缸冷却，以自来水或冷冻水作介质。冷却至室温（20℃～30℃）即可。

　　（3） 过滤作业：茶提取液在提取罐抽出时，提取罐出料口通常已安装40目的金属筛网，滤除茶渣。但茶汁中的杂质，应先采用300目的不锈钢筛网或铜丝网预滤，再 采用板框式压滤机精滤。精滤后的茶汁要求澄清透明，无混浊或沉淀。预滤作业也可采用高速离心机离心过滤，再经过板框式压滤机精滤，精滤也可采用10～70μm孔径的精密过滤器，可获得澄清透明的茶汁。（1-18-05）

　　（4）调配作业：调配作业的目的是调整茶汁的浓度，并加入必要的香味品质改良剂。

　　5） 加热作业：加热作业的目的是将茶汁加热至80℃～95℃，一方面加热去除茶汁中的氧气，同时还兼杀菌作用。易拉罐包装后进行高温杀菌，因此，茶汁加热至90℃左右即可，主要目的是去除茶汁中的氧气，降低氧含量。PET瓶包装后不能再次杀菌，因此，加热目的主要是杀菌，使茶汁中的细菌杀死。所以加热茶汁需 达到杀菌的温度。通常采用高温瞬时灭菌机或超高温瞬时灭菌机，将茶汁加热到135℃，经3～6S的灭菌，出料叶温度冷却至85℃～87℃后趁热装入耐热性PET瓶中，若采用非耐热PET瓶，则需将茶汁降至40℃左右再灌装。超高温瞬时杀菌的原理是以杀菌温度上升10℃，杀菌效果上升10倍为依据。如80℃ 需要30min，90℃只需要3min，而杀菌效果相同。（1-18-05）

　　（6） 灌装与封口：茶饮料的灌装方式依包装材料不同有两种方式，即热灌装和常温灌装。易拉罐、耐热PET瓶、玻璃瓶常用热灌装方式，而采用纸质材料包装（如利乐 包、康美包）常采用常温灌装方式。热灌装是将茶汁加热至90℃以上，当茶汁输送至灌装机时汁温一般要降至2℃～4℃，随后将86℃～88℃的茶汁立即灌入 易拉罐、玻璃瓶或耐热PET瓶中，然后立即由封口（罐）机进行密封。 常温灌装方式是利用板式换热器或UHT将茶汁加热杀菌后，然后再冷却至常温（20℃～30℃），并在无菌环境中装入容器中，如利乐包装。

　　（7）杀菌与冷却：易拉罐包装的纯茶饮料，经灌装封口后，进行高温杀菌，采用121℃，7～15min的杀菌强度进行高温杀菌。高温杀菌釜锅一般升温时间约需10min，降温也需10min。出锅后，可采用喷淋冷却水的方式冷却至20℃～30℃。耐热PET瓶装瓶后不能经高温杀菌。在灌装前需经UHT杀菌，然后冷却至85℃～88℃时趁热灌装、封口。然后将密封后的PET瓶倒置30～60S，利用茶汁的余热对瓶盖进行杀菌，随之冷却至30℃左右。

　　茶饮料生产线设备用设备需要根据其生产工艺、包装规格、以及客户具体要求来配置相应设备，茶饮料生产过程中工艺不同所用设备也不同，茶饮料分为浓缩调配型和原料（茶）提取或者萃取型两种，这两种生产线所用设备不同，投资也不同。近几年来，各大食品行业对茶饮料生产技术方面的不断研究，突破并解决了传统茶饮料生产线生产茶饮料过程中现存的一些技术难题，如营养物质的损失、芳香物质逸散、后浑浊的产生等问题，从而提高了茶饮料的品质。如今市场上出售的茶饮料，如冰红茶饮料、绿茶饮料、乌龙茶饮料、花茶饮料、红茶饮料等占据了中国饮料市场的很大一部分，从这点说明茶饮料在我国饮料市场所占的地位越来越重要，相继茶饮料生产技术不断提高，尤其茶饮料在澄清、包装、灭菌、护色护香等方面都有了较大的改善。国内外在茶饮料生产中开发出许多*，如膜分离技术、酶技术、微波技术、非热杀菌技术、无菌灌装技术、芳香物质回收技术、冷冻干燥技术等。

　　（二）9000罐中药凉茶饮料生产线提取工艺 全自动整套茶饮料加工设备：

　　将冲洗、灌装、封盖三功能组合在一个机体上，全过程实现自动化，适用于耐高温聚脂瓶灌装果汁饮料、果茶饮料，也适用于矿泉水、纯净水等不含气饮料，本机选用的SUS304材料制作，主关件部件采用数控机床精密加工， 整机采用*光电检测各部件的运行状况，具有无瓶不灌装，无瓶不送盖，自动化程度高，简易的人机界面的操作显示屏.

　　全自动绿茶饮料凉茶饮料生产线设备主要性能：

　　1)进瓶采用风送装置，采用悬挂卡瓶颈方式，上瓶速度快且不会使瓶子变形。

　　2)冲洗瓶口采用*的卡瓶颈技术，避免与螺纹口的接触，更卫生,瓶子的输送全部采用卡瓶颈技术,变换瓶形无需调整高度,只需变换瓶身直径相关的护板。

　　3)灌装采用阀升降技术，灌装阀采用新型的微压灌装原理，定量准确。

　　4)旋盖采用法国引进的即捉即旋的拧盖技术，理盖器选择低位安装，水平送盖。

　　5)主机PLC和变频器均采用，如日本三菱，欧姆龙等。（1-18-05）

　　主要特点：

　　(1)、本机结构紧凑，控制系统完善，操作方便，自动化程度高；

　　(2)、变换瓶形只需更换旋盖部分星轮，弧形导板即可实现；

　　(3)、与物料接触之零件均采用不锈钢制造，无工艺死角，易清洗；

　　(4)、采用高速灌装阀，液位准确无液损，确保灌装工艺要求；

　　(5)、封盖头采用磁力恒扭矩装置，确保封盖质量，并且不会损坏瓶盖；

　　(6)、采用高效的理盖系统，具有完善的自控与保护装置；

　　(7)、设有完善的过载保护装置，能有效的保护设备及操作者的安全；

　　(8)、控制系统具有生产速度控制、缺盖检测、卡瓶自停及产量计数等功能；

　　(9)、主要电器元件采用日本三菱MITSUBISHI、SCHNEIDER等产品，气动元件采用中国台湾亚德克AIRTAC产品；

　　(10)、整机操作采用*的触摸屏控制，可实现人机对话操作。（1-18-05）