聚苯硫醚(Polyphenylene Sulfide,PPS)是一种新型高性能热塑性树脂，因具有优良的耐热性、电绝缘性、粘结性、适当的强度和自息性，已成为电子信息、航天、能源、环保及汽车等*行业的重要基础材料。

　　PS是一种结晶性聚合物，聚合度是其最重要的质量指标之一。生成PPS的聚合反应是一个放热反应，具有复杂性和难以控制的特点。在反应过程中，PPS聚合釜的各工艺参数相互影响、相互制约，参数的控制效果将直接影响PPS的质量，因此对聚合釜各工艺参数的控制精度要求非常高。聚合釜的各工艺参数中，温度控制是的难点，是影响PPS质量的关键参数，同时对聚合度的影响也极大，因此只有使聚合釜的温度得到控制，才能得到高质量的PPS。

　　PPS生产工艺流程可分为合成工序、冷却工序、分离工序、洗涤工序、干燥工序和包装工序。其中合成工序是PPS生产关键的工序，聚合釜是合成工序中的关键设备。合成工序的工艺流程为：各原料按照一定比例和顺序加入聚合釜中并进行搅拌，然后将聚合釜的温度上升到工艺所需温度，使各原料在该温度下在聚合釜内进行聚合反应，反应完成后，合成的PPS料浆进入下一工序，经过冷却、分离、洗涤及干燥等工序后，最终完成成品包装。

　　聚合釜温度控制过程包括升温、过渡、恒温和降温4个阶段。第1阶段为升温阶段，将各原料加入聚合釜并搅拌后，通过蒸汽加热的方式将聚合釜内的温度快速上升至工艺要求的温度，然后进行聚合反应。第2阶段为过渡阶段，在聚合釜升温后期，在聚合釜内物料温度接近反应温度的同时，聚合反应释放的热量也逐渐加大，此时需要抑制反应温度的上升速率，使升温吸热的温度平滑过渡到聚合放热的温度，这一温度称为拐点温度。第3阶段为恒温阶段，由于聚合反应释放出大量的热量，工艺需要将此热量平稳地转移，但是聚合反应释放的热量是不均匀的，因此控制好此阶段聚合釜的温度使之保持平稳，是保证PPS质量的关键。第4阶段为降温阶段，聚合釜内因液相物料的减少，压力开始下降，聚合反应的速度也迅速降低，随着温度的降低反应终止。

　　结晶釜是物料混合反应后，夹层内需冷冻水或冷媒水急剧降温的结晶设备，其关键环节在于夹层面积的大小，搅拌器的结构形式和物料出口形式，罐体内高精度抛光，以及罐体内清洗的要求来满足工艺使用条件。结晶釜可根据用户工艺要求进行设备选材分为：SUS316L、SUS304两种。罐体内外抛光处理。加热方式分为蒸汽和电加热可供选择。设有视灯视镜、搅拌装置、入孔加料口、洗罐器、呼吸器、药液入口、注射水入口、回流口、蒸汽入口、凝水出口、冷却水入、出口、物料出口、排污口、取样口、测温口、液位装置。