我们在购买不锈钢搅拌罐时要先熟悉一下产品的原理，然后跟对应的不锈钢搅拌罐去进行匹配，而且这类产品大部分都是属于我们企业常用的产品之一，如果我们长时间用不符合产品性能的不锈钢搅拌罐去进行生产的话，那也会影响到我们企业的生产效率，无论是对于客户还是对于客户的下属供应商们都是属于弊大于利的存在。

　　分散是涂料生产中的主要工序之一，涂料的原料中含有各类树脂、乳液或油为主要原料，这些原料在常规情况下不溶于另一液体介质，需要借助一定的机械外力，在此说的机械外力主要要分为两大体系。

　　分散罐用于涂料生产采用的材质是不锈钢304或316L制成，其中的铬、镍、钛等元素都具有优良的抗腐蚀及防锈性能，是生产良好涂料产品的必要条件。不锈钢分散罐有两套搅拌器：低速框式搅拌器+高速分散器，这两套搅拌器由各一台电机进行控制驱动，但总的操作与控制都集中体现于电器控制箱中，操作简捷、可靠，旋转电器控制箱面板上的调速按扭即可实现分散转速的调节。不锈钢分散罐的分散工艺是当原料按配比进入不锈钢分散罐中后，先启动低速框式搅拌器进行2~3分钟的预搅拌使原料表面得到润湿；再启动高速分散器对其进行破碎、搅拌、分散、混合，使其成为均匀、微细的悬浮分散物，对于此仅用简单的搅拌器不能达到这一要求。

　　我们的分散罐设备主要用于连续生产或循环处理需要分散、破碎的物料，广泛运用于涂料、制药、造纸、石化、油墨等行业的产品生产线，是现代工业上较为常见的一种机械设备。

　　从工作原理上来看，乳化罐是在运作时罐体内的乳化头高速的旋转，从而产生强大的吸力，通过乳化头强大的吸力将物料旋转的着吸下，随后抛向定子，通过定子齿的缝隙喷出，同时乳化罐罐底的防涡流挡板将旋转力转化为上下翻腾力，通过这样的反复作用使罐内物料混合均匀，防止粉状物料在液面上堆积聚团，从而达到乳化，均质的目的；分散罐是通过不同类型的分散盘进行高速运转，并对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能，从而获得理想的分散效果。

　　现如今，在食品饮料日化等行业生产中，经常会使用到乳化罐设备与分散罐设备，是对生产物料进行乳化、均质、混合、分散等作用。

　　从工作原理上来看，乳化罐是在运作时罐体内的乳化头高速的旋转，从而产生强大的吸力，通过乳化头强大的吸力将物料旋转的着吸下，随后抛向定子，通过定子齿的缝隙喷出，同时乳化罐罐底的防涡流挡板将旋转力转化为上下翻腾力，通过这样的反复作用使罐内物料混合均匀，防止粉状物料在液面上堆积聚团，从而达到乳化，均质的目的；分散罐是通过不同类型的分散盘进行高速运转，并对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能，从而获得理想的分散效果。

　　从物料形态上来看，乳化罐处理的是针对液-液物料，而分散罐处理的是针对固-液物料。

　　综上所述，乳化罐与分散罐设备还是有些差别的，其不同的技术参数和功能效果以及生产工艺也有着差异。具体细节可咨询我们哦。