葡萄汁工艺流程

1、挑选、清洗。要求葡萄八成熟左右，加工时要及时挑去腐烂果、不成熟果等。

2、破碎、除梗。葡萄清洗之后，立即进行破碎与除梗，便于榨汁，减少果梗带来的异味。

3、加热。将破碎后的葡萄浆加热至60℃左右，维持一小时，软化果肉，有利于果皮与果肉中色素的溶出和榨汁。

4、压榨、杀菌。热处理后的果浆应尽快榨汁，压榨后的果渣加入适量水进行第二次榨汁，两次汁液混合后立即进行巴氏杀菌（80℃左右），避免在后续加工过程中果汁发酵，杀菌后将果汁冷却至40℃进行酶处理。

5、酶处理。在果汁中加入果胶酶进行脱胶处理，果胶酶使用质量分数为%～%，处理时间为两小时，以提高果汁的澄清度和果汁的后混浊，脱胶之后杀酶进行硅藻土过滤。

6、化糖。将净化水定量加入化糖罐中加热至90℃～100℃，加入称好的白砂糖和柠檬酸，待糖液煮沸、熔化并经过滤后备用。

7、调配。将果汁、糖液、香精及色素（先加少量果汁稀释）加入到调配罐中混合，边混合边搅拌。

8、灌装、密封。包装容器经净化水清洗，灌装时饮料温度应控制在80℃左右，以保证罐内有一定的真空度，并及时密封。

9、杀菌、冷却。密封之后马上进行杀菌，杀菌温度为95℃～100℃，杀菌时间为10分钟左右。杀菌结束后尽快冷却至35℃～40℃，玻璃瓶应采用分段冷却方式。

不锈钢搅拌罐具有液液或粉液的搅拌、混合功能，属于大批量生产设备，并且可以辅以分散、乳化、加热、冷却功能，来满足不同生产工艺的需要;可长时间运行，运行稳定噪音小，操作简单，适应性强，是理想的搅拌、分散等多功能设备。为满足不行业工业场合生产需求，迈科不锈钢搅拌罐可以多元灵活的定制设计，让设备更加高效、人性化。可按客户要求定制葡萄汁调配罐定制、 调味罐、 配料罐等形式。

调味罐是一种压力容器，它通过夹套或盘管中不同压力的蒸汽来搅拌、混合和混合材料，具有加热、冷却、保温、搅拌等功能。夹套加热和盘管加热具有加热速度快、加热温度高的特点，设备整体采用304、316L不锈钢材质制造，符合，GMP卫生标准，搅拌罐可将物料进行搅拌、混配、调和、均质等等,广泛应用各行业的液体，膏体,乳液等物料。影响搅拌罐混合效果的因素包括混合时间、能耗和剪切强度，我们必须严格控制原料的混合时间，以避免副反应，热能的进出口很难控制，所以我们不得不在动荡的状态下做，当液体混合时，剪切性能有助于稍高粘度的物料在槽内分散，增强扩散效果，高粘度物料的混合并不难，而且容易但不简单，因为对于高粘度介质，一旦处理好流体循环和循环问题，就可以达到理想的搅拌效果。

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